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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、镍基合金钢系列
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
价格一路飙升，部分企业立体卷铁芯价格高报价为30元/公斤~32元/公斤，五是产业复苏，竞争有序，目前，国内铁基非晶带材企业有12家，产线有35条，设计年产能为30万吨，截至2021年12月底，国内能够稳定生产铁基非晶带材的4家企业共有10条生产线。 国产金属硅441价格从13805元/吨上涨到23878元/吨，国产金属硅553价格从6466元/吨上涨到21878元/吨，随着需求增多，铁基带材价格呈现出小步快跑态势，仅3个月时间，非晶带材价格就从原来的13元/千克~14元/千克涨到了17元/千克~18元/千克。
相比过去各洗衣点使用的单一工业碱，现在智能洗衣服务中心配置了7种洗涤剂。为确保洗涤效果，洗脱机单筒洗涤工服高不超过50套，比极限能力低16套。自投用以来，智能洗衣服务中心为首批约1500名一线职工陆续洗涤4000余件工服。刷卡使用，便利——我为新事物点个赞“刷个卡就能拿到衣服，洗得还比原来干净，我要为这个新事物点赞！”新钢炼铁厂职工龙业林今年56岁，是新钢位尝试智能洗衣服务的职工。实地参观并两次洗涤工服后，他这几天都在鼓动同事，让他们赶紧拿好职工卡和工服去“压芯片”。“压芯片”是什么呢？原来，工服放入智能洗衣中心洗涤前，必须植入一张能被设备自动识别信息的RFID（射频识别）标签，才能实现到个人的刷卡投衣取。实行各工序、各班组用水定额管理，并积极开展用水设备节水改造，提高废水回用率。2022年，萍安钢铁吨钢新水消耗同比下降4.61%，成功跻身江西省节水标杆企业行列。过去一年，萍安钢铁在发电节能降碳上也迈出新的步伐。自新建50MW发电机组投入运行后，企业日发电量屡次刷新历史高纪录，2022年自发电总量同比2021年增加1335万度；在利用余压、余热、煤气进行发电的基础上，萍安钢铁还探索利用新能源发电，实现光伏发电零的突破。2022年，萍安钢铁在保持生产稳定的基础上，通过强化能源管理、推进能源结构低碳转型，能源资源回收利用水进一步得到提高，企业总能耗同比下降3.3%，铁、钢、材工序综合能耗呈现下降的良好局。
首钢股份公司炼铁作业部烧结作业区二烧烧结机共有首尾相接的台车140节，每节台车有4个车轮。台车轮运行情况直接影响烧结台车稳定性，若故障未得到及时处理会影响烧结矿产量和质量。原先，首钢股份公司台车轮运行情况监测主要依靠岗位职工定时现场巡检，无法时间发现异常情况。为实现对560个台车轮的定位和状态分析，首钢矿业计控检验中心计控科抽调该中心工业自动化和球烧自动化工作室技术骨干，组成项目攻关小组，深入现场调研，对多种方案进行技术研讨。他们终确定引进图像识别技术，并通过在台车两侧安装高清摄像机识别台车台号、应用机器视觉软件对车号做数字模型匹配、自主开发控制系统等，实现台车车号识别、位置判断和运行状态监测。
能耗控制等多重外部环境影响下，市场需求动力不足，2021年上半年，只有少数企业坚持生产非晶合金宽带，前9个月产量还不足4.5万吨，受原材料价格波动影响，带材生产企业利润空间进一步受到挤压，大部分企业生产线处于半停产状态。 创历史新高，该分公司通过强化上下道工序交流协作，畅通信息渠道，深化工序衔接，增强生产组织预见性，常态化抓好焙烧，煅烧，冶炼等关键工序的运行监管和生产协调,强化市场和现场有效衔接，产销协同推进，实现多种产品生产的快速切换。
萍安钢铁坚持绿色发展理念，大力推进节能减排，节约了资源，美了生态，既推动了企业迈向高质量发展，又为建设美江西作出了新的贡献。该公司正在为某高端机械制造企业生产模具钢板材，锻压作业区技术员张波在现场紧盯锻造生产作业过程。“新下线的这批锻件表面质量良好，宽度偏差在5毫米以内，厚度偏差在3毫米以内，外形尺寸精度控制水满足客户要求。”产品检测结果出来后，张波忍不住松了一口气。他们通过采用新的“两次镦拔+单向拔长+精锻成形”变形控制方法，使产品锻造质量达到了预期效果。9月初，该单位接到一笔要求十分“挑剔”的订单，120块板材每一块尺寸都不一样，涉及15种厚度、8种宽度，且要求宽度偏差在15毫米以内、厚度偏差在10毫米以。成品库汽车配车、火车配车的时间分别缩短80%、20%；在线实时监测设备1160台（套）、8285个点位，制订报警规则478条，实现设备状态实时监测和预警；新增117台能源仪表，建立1040个数据采集点位，初步实现对各区域能源消耗的计量和跟踪。丛力群表示，当前，企业数据应用存在缺少工具和方法、难以形成完整数据样本、使用者对数据结果体验不佳、使用者获取数据渠道不畅、数据价值挖掘不满足需求等现状，导致数据不能协同工作，无法产生期望的价值。“一方面，大量已有制造过程数据被闲置甚至放弃；另一方面，又缺少基本的数据环境来解决企业所存在的问题。”他说道。回归到钢企智能化问题，丛力群表示，当前的现状其实是一个必经的过。
“能不能介绍一下智能化项目是怎样减轻工人劳动强度、提升生产效率的？”王洋应允道，拿现场冷床落垛来说，以往工人测温和协助天车工进行现场码垛，既危险又劳累。现在改成机器人抓垛，直接送进缓冷坑，安全又。再比如，以往缓冷坑的48个炉盖是由人工操纵机器顶着600摄氏度的毛坯车轮进行烘烤，还包括人工计时、人工跟踪、人工揭盖等各项作业。别的不说，就说在揭、关盖过程中受到的车轮热浪侵袭，确实有点炙烤难耐。后来改成全自动揭盖、放料、取料，所有程序实现智能化管理，按照时间节点自动完成。“可以说，这两个智能化项目真正把工人从繁重的劳动中解放了出来。”王洋说。
